為什麽金屬（shǔ）物件需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備在（zài）中酸洗，在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬（shǔ）的方法。其目（mù）的是使工件表麵去汙，達到（dào）淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己就會形成（chéng）鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因（yīn）為是不（bú）鏽（xiù）鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作用，通常情況（kuàng）下，跟物料接觸的材質要加上（shàng）鈍化（huà），這樣更能保（bǎo）護好介質不腐蝕（shí）材質，而酸洗設備（bèi）外表麵，通常酸洗就ok了，畢（bì）竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養（yǎng）方法：首先要定期檢查（chá）廢酸處理設備射流器及（jí）吸鹽管路（lù）的氣密性，防止漏（lòu）氣而影響再造效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石（shí）英砂墊（diàn）層內的雜質，並（bìng）檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老（lǎo）化嚴重的樹脂。定期向鹽（yán）箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不（bú）要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止（zhǐ）在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。

廢酸處理設備（bèi）的運行都是要經過產水、反洗（xǐ）、再造、慢衝洗、快衝（chōng）洗五個過程。不同類型的設備（bèi）的所有工序非常接近，隻是由於實際工藝的不同（tóng）或控製的需要，可（kě）能會有一些附加（jiā）的流程。

治理方法

1、冷凝回收（shōu）法（fǎ）：把有機（jī）廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢（fèi）氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設（shè）備，主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸（xī）附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達百分（fèn）之九十五以上的淨（jìng）化（huà）率，設備簡單（dān）、投（tóu）資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用（yòng）增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢（fèi）氣，在接近飽（bǎo）和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要求提供必（bì）要的蒸汽量。

(3)吸附-催（cuī）化燃（rán）燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒（shāo）法的優點（diǎn），采用新款吸附材料(蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫（tuō）附、解析，脫附後（hòu）廢氣引入催化燃燒（shāo）床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有（yǒu）運行穩定可靠、投資省、運行（háng）成本低、維修方便等特點，適用於（yú）大風量、低濃度的廢氣治理（lǐ），是目（mù）前（qián）國內治理有機廢氣（qì）較成熟、實用的方法。

3、直（zhí）接燃燒法：利（lì）用燃氣（qì）或（huò）燃油等輔助燃料（liào）燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高（gāo）溫作用下瓦解（jiě）為（wéi）無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用（yòng）於高濃度、小風量的廢（fèi）氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化（huà）成無（wú）害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低（dī）、節能、淨化率高、操（cāo）作（zuò）方便、占地麵（miàn）積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化，待吸收（shōu）液（yè）飽和後經加熱、解析、冷（lěng）凝回收;本（běn）法適（shì）用於大氣量、低溫度、低濃度的（de）廢氣，但需配備加熱（rè）解（jiě）析（xī）回收裝置，設備體積大（dà）、投資較高（gāo）。

6、納米微電（diàn）解氧化法：納米（mǐ）微電解淨化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電（diàn）場產（chǎn）生納米微電解（jiě）材料（liào）的電性吸附並釋放出大量羥基負（fù）離子對氣體中的需氧類汙染物進行淨化，不僅可以去除空氣中大部（bù）分有機物，而且（qiě）還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。