水泵軸承潤（rùn）滑（huá）方式及效率下（xià）降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯（bēi）滴油潤滑的（de）優點是結構簡單，使用方便（biàn），省油。而且供油量（liàng）可以（yǐ）由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增（zēng）加。缺點是對潤滑油的（de）粘度有要求，不（bú）能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱（rè）功能。油杯滴油潤（rùn）滑適用於低速輕載工作溫度較低的場合（hé）。

　　把軸承部（bù）分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶水泵（bèng）入到軸承其（qí）它部分的一種潤滑方（fāng）式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到油（yóu）浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵入潤滑（huá）油中的高度應有限（xiàn）製，一般將（jiāng）油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤（rùn）滑充分，但供油量不易調節，若油箱中沒有過濾裝置容易把（bǎ）雜質帶入軸承內部（bù）損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中（zhōng）速場合，在低轉速（sù）軸承上使用較水泵（bèng）為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷（shuā），水（shuǐ）泵流道（dào）內壁和葉輪（lún）過水麵變得粗（cū）糙不平，水泵內（nèi）流道的摩阻係數增大（dà），再加上水在泵內的流（liú）速很大（dà），水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵（bèng）殼內積（jī）垢嚴重（chóng）的可（kě）以使泵殼壁厚增加2ram左右（yòu），而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小（xiǎo）、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都（dōu）降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨（mó）蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損（sǔn）失。水力效率降低。

　　4、葉輪表麵的（de）氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失（shī）。由於泵（bèng）使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低（dī）。

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