有機廢氣燃燒處理技（jì）術規範及（jí）工藝原理

有機廢氣處理常（cháng）用的處理工藝有活性炭（tàn）/棉吸附、生物洗滌吸收、等（děng）離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。目前（qián），燃燒處理技術被廣泛應（yīng）用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的工藝原理（lǐ）是什麽（me）？

有機廢氣燃燒處理技術規範及（jí）工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存和燃燒可以單獨或組合使用。聯合利用通常是兩國的（de）互補性：大風量、低（dī）濃度廢氣活性炭過濾、小風量、高濃度廢氣催化燃燒，從另一個角度看，組合過程可視為活性炭（tàn）現場回收過（guò）程，不僅（jǐn）降低（dī）了活性炭吸附飽和後的更換處理成本，而且（qiě）避免了活性炭過濾飽和延遲更（gèng）換造成過度（dù）排放的風險。

1、結合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體（tǐ）。催化（huà）燃燒廢氣溫度較高，一（yī）般為300℃上下。為降低能耗，廠家設（shè）計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用（yòng）廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能（néng）降低到設計範圍，則存在活性炭著火（huǒ）的風險；

此外，分析產（chǎn）生的有機廢（fèi）氣為高濃度濃縮廢氣，有與（yǔ）高溫氣體接（jiē）觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒（shāo）產生的廢氣和氣體本身的部（bù）門因素也會對活性炭和（hé）催化劑產生不良影響；此外，如果（guǒ）燃料氣體的應用沒有得到（dào）實際控製（zhì），天 然氣將（jiāng）直接進入（rù）催（cuī）化裝置而（ér）不燃燒。一旦點火，它（tā）比電加熱危險。

二、活性炭的溫升（shēng）由催化燃燒室的（de）溫升控製。選（xuǎn）擇吸附時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度應升高到工作溫（wēn）度，然後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些製造商設計加熱和分析活性炭，使（shǐ）分析廢氣不能通過（guò）催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化（huà）室內（nèi）的空氣，導致（zhì）廢氣進入催化燃（rán）燒倉後催化室溫度（dù）迅速下（xià）降，導致無法達（dá）到催化燃燒溫度。

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