煙氣尾部脫硝裝置：守護藍天的最後一道防線

一、技術原理：精準還原，化害為利（lì）

• SCR 技（jì）術：通過向催化（huà）劑上遊的煙（yān）氣（qì）中噴入氨氣或（huò）尿素溶液，在 200-450℃的溫度區間（jiān）內，催化（huà）劑（如釩基、鈦基材料）促使 NOx 與還原劑發生反應，生成無害的氮氣和水。
• SNCR 技術：在 850-1100℃的高溫區域直接噴入還原劑，利用熱分解（jiě）生成的自由基與 NOx 反應，適用於中小型鍋爐或高溫工藝。

二、產（chǎn）品優勢：高效、穩定、低耗

1. 技（jì）術領先，適配多（duō）元工況

• 火電領域：采用寬負荷脫硝技術，結合高溫電除塵器與（yǔ） SCR 一體化設計，可（kě）將 NOx 濃度降至 50mg/Nm³ 以下，滿足超低排放（fàng）要求。
• 水泥行業：獨（dú）創的水泥窯 SCR 技術，通過專用催化劑（jì）與高效（xiào）清灰係統（tǒng），解決了粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創了行業超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉：針對高（gāo）溫、高硫煙氣，研發（fā）的抗砷中毒催化劑壽命超過 24000 小時（shí），整體技術達到國際領（lǐng）先（xiān）水平。

2. 智能（néng）化設計，運維無憂

• 精準噴氨控製：通過（guò） AI 算法與分布式控製係統（DCS），實時監測煙氣成分（fèn），動態調整（zhěng）噴氨量，避免局部過噴，降低氨逃逸風險。
• 模塊化結構：催化劑模塊可快速拆卸更換，配（pèi）合在線監測與預警係統，實現預（yù）防性維護，減（jiǎn）少停（tíng）機時間。
• 節能增效：如 SNCR 裝置（zhì）通過水冷噴槍與餘熱回收設計，可減少壓縮空氣用（yòng）量 1000-3000 立（lì）方米 / 小時，顯著降低（dī）能耗。

3. 環保合規，經濟雙贏

• 政策適配：全麵滿足《“十四五” 生態環境保（bǎo）護規劃》《鋼鐵行（háng）業超低（dī）排放改造（zào）方案》等政策要求，幫助企業規避環保風險。
• 成本優勢：以某垃圾填埋場項（xiàng）目（mù）為例，采用 SCR 技術後，NOx 排放濃度從 250mg/Nm³ 降（jiàng）至 30mg/Nm³ 以下，同時通過優化尿素利用率（lǜ），年節省成本超百萬元。

三、行業（yè）趨勢：創新（xīn）驅動，未來（lái）已來

• 催化劑革新：新型介孔沸石分子篩（shāi）催化劑可在 500℃高（gāo）溫下實現 95% 以上的（de）脫硝效率，突破國外技術壟斷。
• 係統集成：將 SCR 與 SNCR 技（jì）術結合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的協同脫硝模式（shì），在提升效率的同時降低成（chéng）本。
• 循環經濟：催化劑再生技術（如超聲波（bō）清洗、活性組分修複）可延長使用壽命，減少固（gù）廢產生（shēng），推動行（háng）業可持續（xù）發（fā）展。

結語