如（rú）何選擇噴漆廢氣處理方案（àn）

在塗裝（zhuāng）過程中（zhōng），廢氣（qì）的（de）發生是不可避免的。塗裝廢氣主要包括油漆（qī）霧、有機廢氣和氣味（wèi），不僅汙染環境，而（ér）且危害健康（kāng）。常見的處理方法有水噴、冷凝、氧化、等離子體、植物液相化學變（biàn）化、催化燃燒和活性炭過濾。那麽我們應（yīng）該如何選擇（zé）呢？以（yǐ）下（xià）是我們的介紹（shào）。

水噴法的（de）原理是通過水噴灑（sǎ）在廢氣排（pái）放、水溶（róng）性或大顆粒沉降中，完成汙染（rǎn）物與清（qīng）潔氣（qì）體分離的目的。本實用新型具（jù）有水源簡（jiǎn）單的優點，沉積過濾後可重複使用（yòng），減少水資源浪費。水噴是處理大（dà）顆粒的大功率，一（yī）般用於廢（fèi）氣處（chù）理的預處理。冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機（jī）物回收。該方法用（yòng）於高濃度、低（dī）溫和低風量的廢氣處理。但是投資大，能耗高，工作成本高（gāo），一（yī）般不選擇這種（zhǒng）方法來淨化油漆和廢氣。

等離子體反應法采用含有一般（bān）活（huó）性基團（tuán）的（de）等（děng）離子（zǐ）體分化廢氣分子，產生二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣的目的。但該方（fāng）法不適用於易燃易爆塗料的有機廢氣（qì）處理，存在風（fēng）險，設備後期保護混亂。石油或燃（rán）氣用（yòng）作輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱到了（le）這個溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工作成本高。

催化燃（rán）燒法是在催化劑的作用下，使有機（jī）廢氣中的氮（dàn）氧化合物（wù）在低溫下迅速氧（yǎng）化（huà）成水和二氧化碳，從（cóng）而達到管理的目的。但用於風（fēng）量大、成本（běn）高、工作成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾直（zhí）接通過活性炭吸附有機廢氣（qì）。設備簡單，投資小，操作簡單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，功耗大。使用後更換的活性炭和後續處理比較麻煩。充滿後，噴霧室很難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆廢氣處理（lǐ）方案:

1.低溫等離子（zǐ）吸收法可用於廢氣量（liàng）大的地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火災（zāi）等風險，穩定性好。與其他方法相（xiàng）比，噴漆廢氣的管理功率（lǜ）較（jiào）低；清洗吸收（shōu）液中的廢氣（qì）成分應（yīng）進行（háng）二次處理；噴漆廢氣（qì）淨化除味劑的選（xuǎn）擇應（yīng）根據廢氣中的主要溶劑進行檢（jiǎn）查。特點:噴漆廢氣處理設備成本低（dī），占地麵積小（xiǎo）。

2.噴漆廢氣處理在常溫下。低濃度。在廢氣量（liàng）相對較小的情（qíng）況下，可以采用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活性碳纖維時，設備（bèi）占地麵（miàn）積大，能耗高，成本高；當幹燥室的廢氣溫度較高時，應先冷卻。當噴漆室的廢（fèi）氣中有大量的油漆霧（wù）時，應先清理油漆霧。特點:工作成本高，保（bǎo）護成本高。

3.在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質（zhì）少的情況下，可采用噴漆廢氣處（chù）理催化燃燒法。應清理廢氣中的雜（zá）質，防止催化（huà）劑中（zhōng）毒；催化劑使用時間長，廢氣管理功率相應降（jiàng）低；廢（fèi）氣淨化設備成本高。特點:廢氣管理（lǐ）功率高，設備占（zhàn）地麵（miàn）積小。

4.光（guāng）催化噴漆（qī）廢氣的處理方法可以用於低濃度和大風量噴漆（qī）廢氣的處理。它改變了傳統活性炭過濾方法工（gōng）作成本高、淨化功率（lǜ）高、工（gōng）作（zuò）穩定、穩定性好的缺點，不會有更換耗材的缺點。

5.在有機溶劑含量高、溫度高的環境下（xià），可采用噴漆廢氣處理的直（zhí）接燃（rán）燒方法。低點:預熱能耗高，成（chéng）本（běn）高；應考慮防爆（bào）等防範措施，換熱器和燃燒倉庫設計混（hún）亂（luàn）。優點:噴漆（qī）廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒後達到排放標準；噴漆廢氣管（guǎn）理可靠性高。

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